Urządzenie do obróbki termicznej KIPPKO 400, Berief

Urządzenie do obróbki termicznej KIPPKO 400, Berief

KIPPKO-400 jest wychylnym, przemysłowym horyzontalnym kotłem do gotowania i smażenia, który zwiększa efektywność kuchni od 20 do 30% poprzez wprowadzone innowacje ! Przez ostatnie lata koncepcja KIPPKO zrewolucjonizowała na Całym Świecie wiele przemysłowych kuchni przygotowujących dania gotowe będąc używanym jako uniwersalne urządzenie do obróbki termicznej: zarówno gotowania jak i smażenia.

KIPPKO charakteryzuje się znacznym poprawieniem efektywności poprzez:

• skrócony czas rozgrzewania płaszcza parowego,
• szybsze odzyskanie temperatury po załadunku produktu do gotowania / smażenia,
• zatrzymanie witamin i minerałów dzięki intensywnemu procesowi obróbki termicznej w krótkim czasie,
• większą oszczędnością czasu i energii.

Najważniejsze procesy, jakie możemy przeprowadzić w urządzeniu to:

• smażenie,
• gotowanie,
• duszenie,
• blanszowanie,
• koncentracja, redukcja wody,
• mieszanie,
• homogenizacja,
• chłodzenie.

System gotowania polecany dla produktów:

• gotowanie sosów (ketchup, sos grzybowy, sos serowy, bolognese, beszamel, sosy z cząstkami lub bez do emulgacji w kolejnym procesie itp.),
• gotowanie zup (klarowne bez cząstek lub z cząstkami, gulaszowe, krupniki itp.),
• gotowanie dodatków dań gotowych (ratatouille, gulasze, fasolka po bretoń-sku, puree ziemniaczane, ryż, kasze, bigosy, makarony, kuskus, smażona cebula, ty-powe dania azjatyckie lub indyjskie itp.),
• gotowanie półproduktów i produktów specjalnych (wywar rosołowy, marcepan, kompoty, baby food, musy jabłkowe itp.).

Funkcjonalność: Ogrzewanie/Chłodzenie

• wysokie ciśnienie pary do 10 bar/145psi; temperatura nawet do 183C,
• rozdzielenie strefy grzania na 2 części do stosowania z mniejszą ilością produktów (opcjonalnie za dopłatą),
• ogrzewanie płaszcza za pomocą oleju termalnego (opcjonalnie za dopłatą),
• funkcja automatycznego odprowadzania kondensatu pary,
• wtrysk pary bezpośrednio do komory (opcjonalnie za dopłatą),
• system chłodzenia zimną wodą (opcjonalnie za dopłatą).

Wyposażenie mechaniczne:

• horyzontalny system mieszania ze skrobakami ścianek,
• urządzenie przygotowane do przyłączenia wyposażenia opcjonalnego,
• przyłącze – zawór DN65 – na wyjściu z kotła do podłączenia pompy lub emulsyfikatora (opcjonalnie za dopłatą),
• hydrauliczny wychył kotła,
• hydrauliczna aktywacja kraty zabezpieczającej (auto), (opcjonalnie za dopłatą),
• system podawania wody z góry np. do spryskiwania produktu,
• dodatkowe przyłącze do zimnej wody (2”) do spryskiwania (opcjonalnie za dopłatą).

System zarządzania / PLC

• system zarządzania recepturami (200 receptur/20 kroków),
• kreowanie receptur na poziomie PC i przenoszenie do PLC (opcjonalnie za dopłatą),
• sterowany przez PLC urządzenie do redukcji pary wodnej (opcjonalnie za dopłatą),
• sterowany przez PLC system dozowania dla zimnej i ciepłej wody,
• system PLC zarządzany zdalnie (opcja serwisowa Remote Control), (opcjonalnie za dopłatą).

Podłączenie mediów

• Podłączenie pary technicznej: C 25x33,7 DIN 2633, podłączenie ca. 350 kg/h, max. 1.000 kPa (g) = 10 bar (g), zużycie ca. 100 kg/h,
• Podłączenie pary technicznej – wtrysk bezpośredni (opcja): C 20x26,9 DIN 2633, podłączenie ca. 200 kg/h 2,5 bar, (g) zużycie max. 300 kg/h,
• Zasilanie elektryczne: 3 PH N PE, 400 V, 50 Hz, TN-S, ca. 6 kW,
• Sprężone powietrze: 8,0 mm, 0,5 N m³/h, 600-1000 kPa (g) = 6-10 bar (g),
• Przyłącze zimnej / ciepłej wody sieciowej: R 3/4" DIN 2999, max. 600 kPa (g) = 6 bar (g),
• Przyłącze wody zimnej / lodowej (chłodzenie): C 32x42,4 DIN 2633, (max. 3 °dH),
• Sprężone powietrze (przy opcji chłodzenia): sprężone powietrze: 1/2" (stała rura) 230 l/min max. 500-600 kPa (g) = 5-6 bar (g) tylko do opróżniania podwójnego płaszcza po zakończonym procesie chłodzenia,
• Podłączenie homogenizatora: MRV DN 65 DIN 11851.