System do czyszczenia i natłuszczania blach Precisma

System do czyszczenia i natłuszczania blach Precisma

Czyszczarka Precisma została opracowana specjalnie do czyszczenia (BELT) i jednoczesnego oliwienia (OILER) profilowanych blach do pieczenia, takich jak blachy do pieczenia: bagietek, blachy płaskie na ramie, blachy do pieczenia z 2, 3 i 4 rantami i tym podobnych, szczególnie, gdy pokryte są powłokami nieprzywieralnymi np. teflonem.

Czyszczarka BELT najlepiej nadaje się do usuwania pyłu mącznego, ziaren sezamu, maku i lekko przypieczonych resztek ciasta z blachy do pieczenia. Jeżeli blachy nie są pokryte powłoką teflonową, wówczas przy zastosowaniu twardszych szczotek można usuwać mocniejsze zapieczenia, zaczopowane otwory perforacyjne oraz przypieczone resztki np. sera.

Czyszczenie odbywa się za pomocą szczotek taśmowych, które obracają się pod kątem prostym do kierunku przejścia blachy przez maszynę. Szczotki mogą optymalnie dopasować się do konturów blachy do pieczenia, a resztki pieczywa są transportowane w bok do specjalnego pojemnika zbiorczego pod spodem.

Czyszczarka jest skonstruowana tak, że szczotki taśmowe umieszczone w dwóch sekcjach poruszają się w przeciwnych kierunkach, dzięki czemu wgniecenia, wgłębienia, wżery itp. są również czyszczone z obu stron.

Blacha do pieczenia jest ręcznie umieszczana na przenośniku taśmowym za pomocą pomocniczego centrowania i delikatnie przeprowadzana przez jednostkę czyszczącą. Po wyczyszczeniu blachy jest ona przenoszona na przenośnik do oliwienia (OILER) jeżeli jest w wyposażeniu. Stacja olejąca OILER równomiernie, higienicznie i ekonomicznie natłuszcza blachy do pieczenia.

Blachy do pieczenia o różnych szerokościach mogą być również czyszczone przy użyciu opcjonalnych szyn prowadzących.

Szczotki:

• Szczotki w czyszczarce pracują na dwóch sekcjach napędu o odwrotnym kierunku,
• Dobór szczotek zawsze definiowany jest indywidualnie z uwzględnieniem typu blachy, wielkości perforacji, sposobu wykonania rantów czy ramy blachy jak również typu zabrudzeń,
• Włosy szczotek o różnej grubości włosia i sposobie wykonania umieszczone są na elastycznej prowadnicy, która dopasowuje się do zagłębień i nieregularnych kształtów czyszczonej powierzchni,
• Optymalne wyniki czyszczenia i długa żywotność szczotek wymagają nieskazitelnie czystych blach do pieczenia. Uszkodzone lub wygięte blachy do pieczenia oraz miejsca, w których szczotki mogą się za-czepić, zmniejszają wydajność czyszczenia i żywotność szczotek. Z przyjemnością sprawdzimy z wyprzedzeniem, czy blachy do pieczenia są odpowiednie,
• Trzeba mieć świadomość, że czyszczarka skonstruowana w ten sposób nie służy do „wyczyszczenia” zapieczeń i zaczopowanych otworów perforacji w starych, zapieczonych blachach. Zadaniem czyszczarki jest nie dopuszczenie do powstawania zabrudzeń i czopów w trybie ciągłej pracy. Stąd przed wdrożeniem czyszczarki do produkcji należy gruntownie wyczyścić / umyć blachy lub wymienić je na nowe.

Opcjonalnie można dodać jednostkę czyszczenia wstępnego z okrągłą szczotką. Jest ona przeznaczona w szczególności do bardzo mocno przypieczonych resztek. To urządzenie do czyszczenia wstępnego jest przeznaczone wyłącznie do płaskich blach (2 rantowe, 3 rantowe) do pieczenia.

Natłuszczarka OILER:

• Olejarka OILER została opracowana w celu równomiernego, higienicznego i ekonomicznego natłuszczania blach, szczególnie o nieregularnych kształtach powierzchni wypiekowej,
• Sprężone powietrze jest wykorzystywane do przenoszenia środka antyadhezyjnego do dysz rozpylających za pośrednictwem zbiornika ciśnieniowego,
• Środek antyadhezyjny jest aplikowany przez dysze rozpylające Airmix, które zostały przystosowane do przemysłu spożywczego,
• Ilość oleju można precyzyjnie dozować za pomocą śrub regulacyjnych i można ją ustawić w zakresie ok. 2-30 g/m² na blachę do pieczenia. Aby zmniejszyć zużycie środka antyadhezyjnego, zastosowano sterowanie umożliwiające precyzyjne spryskiwanie blachy do pieczenia,
• Do spryskiwania można użyć praktycznie każdego rodzaju specjalistycznego oleju dostępnego na rynku w zakresie 50-150 mPas, zatem zarówno gęste jak emulsje jak i płynne jak specjalistyczne oleje antyadhezyjne. Nie można stosować zwykłego oleju roślinnego,
• Dysze natryskowe można ustawić w taki sposób, aby praktycznie nie wytwarzały chmury olejowej. Nad belką natryskową zainstalowana jest również specjalna osłona,
• Blacha do pieczenia jest umieszczana ręcznie na przenośniku taśmowym lub przenoszona z maszyny znajdującej się wcześniej (np. Belt 800). Dołączone czujniki rozpoznają blachę do pieczenia i regulują dysze natryskowe,
• Naoliwiona blacha do pieczenia jest następnie wyjmowana ręcznie z OILER-a lub przenoszona na przenośnik taśmowy dostarczony przez klienta lub do wózka magazynowego,
• System nie wymaga konserwacji i jest bardzo łatwy w obsłudze. Tacę na resztki oleju można łatwo wyjąć w celu regularnego czyszczenia.

Dane techniczne OILER:

Możliwość łączenia urządzeń w zestawy:

• BELT600 - sama czyszczarka BELT 600. Wejście do czyszczarki 600 mm, 2 sekcje x 3 szczotki dobrane indywidualnie. Obsługa 2 osobowa,
• OLIER600 - sama olejarka, wejście do olejarki 600 mm. Obsługa 2 osobowa,
• BELT-OLIER 600 - połączone 2 urządzenia (czyszczarka & olejarka w zestawie). Wejście 600 mm, 2 sekcje x 3 szczotki dobrane indywidualnie. Olejarka zintegrowana. Obsługa 2 osobowa,
• BELT-OLIER R600 - połączone 2 urządzenia z systemem powrotu blach do 1 osobowej obsługi w zestawie (czyszczarka & olejarka + powrót blach). Wejście 600 mm, 2 sekcje x 3 szczotki dobrane indywidualnie. Olejarka zintegrowana. Obsługa 1 osobowa.

Wyposażenie standardowe BELT & OILER:

• Higieniczna konstrukcja, ruchoma rama na kołach, wykonanie stal nierdzewna,
• 6 szczotek taśmowych (po 3 na sekcję) o twardości uzgodnionej z klientem,
• Pokrywa ochronna wykonana ze stali nierdzewnej,
• Przenośnik transportowy dla blach,
• Sterowanie elektryczne z szafą sterowniczą ze stali nierdzewnej,
• Licznik godzin pracy,
• Wszystkie silniki przekładniowe są wypełnione olejem z atestem do zastosowań w przemyśle spożywczym,
• Rolki sterujące, stal nierdzewna i tworzywo poliamidowe,
• Uruchomienie testowe w naszej fabryce + odbiór fabryczny (FAT) na życzenie,
• Dokumentacja techniczna w języku polskim,
• Oznakowanie zgodności z CE,
• 10L wanna oleju resztkowego wykonana ze stali nierdzewnej (OILER),
• Środek antyadhezyjny / sygnalizacja pustego zbiornika (OILER).

Wyposażenie dodatkowe BELT & OILER (opcjonalne):

• Okrągła szczotka do czyszczenia wstępnego (tylko blachy płaskie),
• System oliwienia (OILER),
• Dodatkowe szyny prowadzące dla większej szerokości blach,
• Regulacja prędkości napędu czyszczącego (falownik),
• Lampka sygnału wejściowego blachy do czyszczarki,
• Różne szczotki dopasowane do potrzeb klienta,
• Szerokość natrysku (OILER) można dostosować do różnych szerokości blach do pieczenia,
• Specjalne poza zakresowe prędkości transportera (wg. specyfikacji klienta),
• Inne niż standardowe wysokości wejścia blach,
• Wyciąg pyłu / kurzu powstającego w trakcie czyszczenia mocno zabrudzonych blach,
• Podajnik na blachy na wejściu do urządzenia (czyszczarki nie zintegrowane z linią),
• Wózki do przechowywania blach.

Dane techniczne - Zestaw BELT & OILER:

BELT - czyszczarka

• Format blach: W800 x L600 mm (800 x 800); W – szerokość wejścia,
• Szerokość wejścia: max. 800 mm,
• Wysokość podawania: +/- 1040 mm,
• Wysokość wyjścia: +/- 850 mm,
• Wydajność czyszczarki: +/- 1000 blach na godzinę zależenie od typu blach i typu zabrudzeń,
• Ilość szczotek: 6 szczotek ułożonych po 3 w dwóch stacjach,
• Kierunek czyszczenia: Lewy i prawy.

OILER - olejarka

• Szerokość wejścia: max. 800 mm,
• Ilość oleju / blachę: około 1 do 12g / w przeliczeniu na blachę 600x800 mm,
• Sprężone powietrze: 6 bar / 500L/min, bez olejowe, suche,
• Prędkość transportera: 17 m/min.

Zestaw BELT & OILER

• Wymiary maszyny: LxWxH: 2900 x 1700 x 1550 mm,
• Niezbędne miejsce: LxWxH: 3500 x 2200 mm,
• Waga: 650 kg,
• Zasilanie: ~400V 50/60Hz.