Osiągnięcie najwyższej jakości w procesach pieczenia zgodnie z wymaganiami klimatycznymi rynku, każdy produkt wymaga dokładnej kontroli nad temperaturą, wilgotnością powietrza oraz czasem pieczenia. WP THERMADOR pozwala piec na ciągłej linii z wieloma produktami przy wsadzie 24/7 z zapewnieniem idealnego wypieku. Jest to wszechstronny piec tunelowy dzięki technologii THERMADOR. Jest w stanie przetwarzać produkty na linii ciągłej, co sprawia, że jest to wyjątkowo efektywna technologia pieczenia z wysoką wydajnością ekonomiczną i niezawodnością i trwałością.

Szybki zwrot z inwestycji dzięki:

• - Niskim kosztom eksploatacji,
• - Kontroli procesu,
• - Niezawodności,
• - Trwałości.

Higiena

• - Spełnia normy DIN EN 1672-2,
• - Duże, dzielone drzwi do czyszczenia i inspekcji,
• - System samoczyszczący taśmy siatkowej,
• - Brak spalin w komorze wypiekowej.

Indywidualna konfiguracja pieca

• - Możliwość dostosowania stref kontrolnych do wymagań produktu,
• - Precyzyjne zarządzanie temperaturą i wilgotnością.

Modularna konstrukcja

• - Możliwość łączenia różnych typów stref: cyklotermicznych, duotermicznych, podczerwieni i Quattro,
• - Długość komory wypiekowej: od 10,5 m do 60 m.

Ogrzewanie pośrednie

• - System CyClotHerm: ciepło przekazywane jest przez promieniowanie, konwekcję i przewodnictwo cieplne — bez kontaktu gazów grzewczych z wypiekanym produktem.

Warianty Thermador

• - CyClo – uniwersalny piec z zamkniętym obiegiem gazów grzewczych,
• - Duo – szybki transfer ciepła, regulowane wentylatory,
• - Vario – połączenie stref cyklotermicznych i z cyrkulacją,
• - Quattro – podwójna objętość cyrkulacyjna, krótki czas wypieku, oszczędność energii.

Technologie wspomagające

• - Promieniowanie w podczerwieni pozwala na szybsze osiągnięcie temperatury rdzenia,
• - Zmniejszony czas wypieku i zużycie energii,
• - Lepsze nawilżenie i trwałość wyrobów.

Optymalizacja procesu

• - Pół - lub w pełni zautomatyzowane sterowanie,
• - Automatyczne dostosowanie parametrów do rodzaju produktu,
• - Kontrola wilgotności, temperatury, czasu wypieku,
• - Diagnostyka zdalna i wyświetlanie zdarzeń/awarii.

Efektywność energetyczna

• - Redukcja zużycia energii do 35%,
• - Krótszy czas wypieku,
• - Optymalna izolacja i konstrukcja modułowa,
• - Użycie materiałów energooszczędnych.

 

 

Kompleksowe linie do laminowania ciasta Rademaker – dla piekarni każdego typu

Firma Rademaker oferuje nowoczesne i elastyczne linie do laminowania ciasta, które odpowiadają na potrzeby dużych zakładów przemysłowych. Dzięki zaawansowanej technologii i modułowej budowie, każda linia może być dostosowana do indywidualnych potrzeb produkcyjnych, rodzaju ciasta, a także planowanego asortymentu wyrobów.

Linia do formowania wstęgi ciasta z laminatorem Radini Rademaker – odpowiednie rozwiązanie dla dużej różnorodności metod produkcji i produktów końcowych

Linia Radini to doskonałe rozwiązanie dla piekarni wchodzących w świat automatyzacji. Łączy rzemieślniczą jakość z wydajnością produkcyjną od 400 do 1000 kg ciasta na godzinę. System oparty na nowoczesnym laminatorze i formierce pozwala na tworzenie bloków lub ciągłych wstęg ciasta, które mogą być dalej przetwarzane. Kompaktowa konstrukcja i intuicyjny panel operatorski HMI zapewniają łatwość obsługi, a możliwość wyboru między szerokością 600 a 800 mm pozwala dopasować linię do dostępnej przestrzeni.

Zalety Radini:

• - Intuicyjne sterowanie (PLC + HMI),
• - Automatyczna regulacja szczelin między walcami,
• - Modułowa rozbudowa dostosowana do infrastruktury,
• - Kompaktowa budowa dla średnich piekarni.

Linia Universal Pastry – pełna elastyczność i szeroki asortyment produktów

Universal Pastry Line została zaprojektowana z myślą o produkcji ciastek, wypieków i produktów z ciasta laminowanego w różnych kształtach i rozmiarach – z nadzieniem lub bez. Obsługuje szerokości od 600 do 1600 mm i umożliwia szybkie przezbrojenia dzięki licznym opcjom narzędziowym: szczotki, gilotyny, stemple, zwijarki, depozytory i systemy dekorujące.

Zalety Universal Pastry:

• - Duża wydajność dla piekarni średnich i przemysłowych,
• - Szybka i łatwa zmiana asortymentu,
• - Możliwość integracji z garowniami, mroźniami, piecami,
• - Wersja nowej generacji przystosowana do mycia na mokro.

Linia Flatbread – do produkcji podpłomyków i cienkiego pieczywa

Linia Flatbread Sheeting to odpowiedź na rosnące zapotrzebowanie na zdrowe, tradycyjne produkty piekarnicze jak podpłomyki. Dzięki technologii wałkowania, linia formuje jednolitą i wolną od naprężeń wstęgę ciasta o grubości od <1 mm do kilku centymetrów. Umożliwia także odpoczynek ciasta w linii (przed cięciem lub po), co poprawia jakość i strukturę gotowego produktu.

Zalety Flatbread:

• - Wydajność do 12 000 kg/h,
• - Szerokość robocza od 600 do 1600 mm,
• - Możliwość 100% recyklingu odpadu ciasta,
• - Wysoka elastyczność skutkująca szeroką gamą produktów.

Linia do pizzy – wszechstronność w formowaniu każdego rodzaju pizzy

Pizza Base Line i Pizza Topping Line to dwa uzupełniające się rozwiązania do produkcji pizz o różnych kształtach i strukturach (włoska, amerykańska, calzone, pizza baguette). Linie te pracują w zakresie 500–6500 kg ciasta na godzinę (do 9000 kg/h w wersji specjalnej), umożliwiając zarówno formowanie spodów, jak i dekorowanie z największą precyzją dzięki zoptymalizowanym systemom dozującym i posypującym.

Zalety linii do pizzy:

• - Dokładna kontrola grubości ciasta bez użycia oleju,
• - Różne metody formowania: prasa, wałki, cięcie,
• - Szeroka gama opcji dekoracyjnych (ser, sos, dodatki IQF),
• - Brak strat materiałów do posypki dzięki pełnemu zawracaniu i ponownemu użyciu,
• - Łatwa konserwacja i czyszczenie.

Linia do chleba – tradycja i nowoczesność w jednym

Linia Bread Line umożliwia produkcję chleba z różnego rodzaju ciasta: klasycznego, silnie uwodnionego, bio czy fermentowanego. Bazuje na technologii wałkowania i formowania ciągłego arkusza ciasta, który następnie jest dzielony, formowany i dekorowany. Dzięki mobilnym modułom linia jest bardzo elastyczna i łatwa do dostosowania do zmieniających się potrzeb.

Zalety Bread Line:

• - Wydajność 500–6500 kg/h (do 9000 kg/h w opcji specjalnej),
• - Elastyczna konfiguracja – moduły na kółkach,
• - Obsługa szerokiego asortymentu pieczywa,
• - Niskie naprężenia ciasta dzięki zastosowaniu wielu ulepszeń technologicznych,
• - Łatwa konserwacja i czyszczenie.

Laminator do ciasta – serce każdej linii laminującej

Laminator Rademaker to urządzenie kluczowe dla jakości warstwowania ciasta. Pozwala uzyskać charakterystyczną strukturę produktów laminowanych (np. rogalików) przez naprzemienne układanie warstw ciasta i tłuszczu. Rademaker oferuje trzy techniki laminowania: pionowe, poziome oraz cięcie i składanie – każda dostosowana do innego rodzaju ciasta i wymagań wydajnościowych.

Zalety laminatora:

• - Obsługa różnych rodzajów tłuszczu (masło, margaryna, non-trans),
• - Możliwość pracy z delikatnymi ciastami,
• - Poprawa wydajności dzięki zaawansowanej, intuicyjnej kontroli procesu i zwiększeniu szerokości procesu,
• - Modułowy wybór technologii laminowania,
• - Higieniczna konstrukcja dostosowana do przekraczania przyszłych standardów.

 

 

Mroźnie i chłodnie spiralne marki Heinen, to zaawansowane technologicznie urządzenia przeznaczone do efektywnego chłodzenia i mrożenia różnorodnych produktów spożywczych, takich jak pieczywo, mięso, ryby, dania gotowe czy lody. Ich spiralna konstrukcja pozwala na oszczędność przestrzeni przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej wydajności.

Mroźnia fluidyzacyjna Freezlite Heinen

Urządzenie z serii Freezlite marki Heinen służy do mrożenia produktów sypkich; owoce i warzywa.

UNIWERSALNA

Dzięki różnej liczbie modułów w strefie zamrażania wstępnego i strefie głównej, system można dokładnie dopasować do produktu i wydajności. Regulowane częstotliwościowo napędy oferują niezbędną elastyczność przy przetwarzaniu różnych produktów w jednym systemie.

DOPASOWANA NA MIARĘ

System freezelite można wyposażyć w opcje w rodzaju np. izolowanej obudowy zewnętrznej ze stali nierdzewnej lub w pełni spawanej obudowy izolacyjnej, kamery dozorowe lub przedłużony wlot umożliwiający ciągłe czyszczenie taśmy – rozwiązania na miarę życzeń użytkownika.

Mroźnia fluidyzacyjna Blizzard Heinen

Urządzenie z serii Blizzard marki Heinen służy do mrożenia produktów sypkich; owoce i warzywa

UNIWERSALNA

Różna liczba modułów w strefie zamrażania wstępnego i strefie głównej oraz dwie systemowe szerokości pozwalają na dokładne dopasowanie do produktu i wydajności. Regulowane częstotliwościowo napędy systemu przenośników i wentylatorów zapewniają niezbędną elastyczność przy przetwarzaniu różnych produktów w jednym systemie.

DOPASOWANA NA MIARĘ

System blizzard można wyposażyć opcjonalnie np. w izolowaną obudowę zewnętrzną ze stali nierdzewnej lub w pełni spawaną obudowę izolacyjną, w nadzór kamerami, przedłużony wlot umożliwiający ciągłe czyszczenie taśmy lub w taśmowy filtr śniegu i drobnych zanieczyszczeń – odpowiednio do potrzeb użytkownika.

Mroźnia magazynowa do produktów zapakowanych w kartonu lub skrzynki Packfrost Heinen

Urządzenie z serii Packfrost marki Heinen służy do mrożenia produktów zapakowanych w kartony lub skrzynki, na przykład: mięso zapakowane w kartony, elementy drobiowe w skrzynkach, lody w kuwetach.

MODUŁOWA

Różne wielkości nośników produktu oraz system magazynowy, zmienny w zakresie ilości poziomów jeden nad drugim i liczby nośników produktu jeden za drugim, umożliwiają modułową konstrukcję systemu z punktu widzenia wymaganej mocy zamrażania i liczby miejsc magazynowych, jak również ze względu na wymiary całkowite.

DOPASOWANA

Urządzenie packfrost może być wyposażone w liczne opcje, np. sterowane częstotliwościowo wentylatory, izolowane dno ze stali nierdzewnej lub układ kamer. Oferujemy również indywidualnie dopasowane systemy logistyczne od produkcji po sortowanie i paletyzację, włącznie ze skanerami laserowymi i wagami taśmowymi.

Chłodnia spiralna Acticool Heinen

Urządzenie z serii Acticool marki Heinen służy do chłodzenia produktów spożywczych (pieczywo).

UNIWERSALNA

W postaci pojedynczej lub podwójnej wieżyczki, z transportem w górę lub w dół, z czterema wersjami rozmieszczenia i trzema średnicami systemu, posadowiona na podłodze hali, na fundamencie lub dolnej ramie, system acticool spełnia niemal wszystkie wymagania jeśli chodzi o wydajność i integrację w procesie i budynku.

DOPASOWANA

Urządzenie acticool może być wyposażone w liczne opcje, np. izolowaną obudowę ze stali nierdzewnej na zewnątrz, izolowaną podłogę z przyspawaną wanną ze stali nierdzewnej z odpływami, nawilżacz ultradźwiękowy lub ciśnieniowy – rozwiązania na miarę życzeń użytkownika.

Chłodnia lub mroźnia Arctic Heinen

Urządzenie z serii Arctic marki Heinen służy do chłodzenia lub mrożenia produktów spożywczych takich jak np. pieczywo, lody, dania gotowe, mięso, drób, ryby.

UNIWERSALNA

W postaci pojedynczej lub podwójnej wieżyczki, z transportem w górę lub w dół, z czterema wersjami rozmieszczenia i trzema średnicami systemu, posadowiona na podłodze hali, na fundamencie lub dolnej ramie, system arctic spełnia niemal wszystkie wymagania jeśli chodzi o wydajność i integrację w procesie i budynku.

DOPASOWANA

Urządzenie arctic może być wyposażone w liczne opcje, np. izolowaną obudowę zewnętrzną ze stali nierdzewnej lub w pełni spawanej obudowy izolacyjnej, sterowanych częstotliwościowo wentylatorów, układu płukania chłodnic powietrza, w konfiguracjach asymetrycznych, w postaci układu Twinbelt – rozwiązania na miarę życzeń użytkownika.

Chłodnia lub mroźnia Compact Heinen

Urządzenie z serii COMPACT marki Heinen służy do chłodzenia lub mrożenia produktów spożywczych takich jak np. pieczywo, lody, dania gotowe, mięso, drób, ryby.

UNIWERSALNA

Model compact oferuje uniwersalny przebieg taśmy w trzech różnych układach, z obrotami w prawo lub w lewo, jak również z transportem w górę lub w dół. W zależności od produktu i mocy możliwa jest różna liczba poziomów oraz odległości pomiędzy poziomami.

DOPASOWANA

Urządzenie compact może być wyposażone w liczne opcje, na przykład sterowane częstotliwościowo wentylatory, obsługę za pomocą ekranu dotykowego, ramę główną ze stali nierdzewnej lub zewnętrzną obudowę izolacyjną ze stali nierdzewnej. W pełni według życzeń i wymagań użytkownika.

 

 

Jako doświadczony specjalista w zakresie w pełni zautomatyzowanych systemów i instalacji, oferujemy naszym wymagającym klientom kompleksową obsługę w zakresie logistyki koszy. Z nami korzystasz z innowacyjnych technologii przenośników, systemów czyszczenia pojemników i automatycznych magazynów koszy.

Planujemy i realizujemy indywidualne zapytania w oparciu o konkretne życzenia i wymagania. Od samego początku jest do dyspozycji wysoko wykwalifikowany zespół ekspertów. Od planowania i rozwoju do realizacji Twoich zamówień, wspieramy Cię kompetentnie, profesjonalnie i osobiście - jakość i funkcjonalność są bardzo ważne pod każdym względem.

Każdy z naszych systemów jest przemyślany i doskonale dostosowany do wymagań Twojej firmy. Dla nas niezawodność, elastyczność, profesjonalizm i orientacja na klienta są podstawowymi elementami długoterminowych owocnych relacji biznesowych z naszymi wymagającymi klientami. Dlatego tak ważne jest dla nas nie tylko spełnienie Twoich oczekiwań, ale ich przekroczenie. Wreszcie, przy planowaniu, rozwoju i produkcji naszych technologii zawsze koncentrujemy się na zrównoważonym rozwoju i efektywności kosztowej.

 Pobierz przykładowe rozmieszczenie logistyki wewnątrz zakładowej.

Przykładowy opis najczęściej występujących modułów systemu:

Przenośnik transportowy – kosze brudne

• -Kosz, dnem do dołu, wzdłużnie
• -Taśma transportowa modularna z tworzywa, szerokość 2x 75mm
• -Szerokość transportera 400mm
• -Prowadzenie taśm na ślizgach plastikowych z dużymi otworami ułatwiającymi czyszczenie
• -Konstrukcja ze stali nierdzewnej 1.4301
• -Boczne burty zintegrowane, wykonane ze stali nierdzewnej 1.4301
• -Przyłącze elektryczne na każdy napęd 0,25kW
• -Napęd z przekładnią SEW, w razie konieczności z falownikiem
  
  

Przenośnik transportowy – kosze czyste

• -Kosz, dnem do góry, wzdłużnie
• -Taśma transportowa modularna z tworzywa, szerokość 2x 75mm
• -Szerokość transportera 400mm
• -Prowadzenie taśm na ślizgach plastikowych z dużymi otworami ułatwiającymi czyszczenie
• -Konstrukcja ze stali nierdzewnej 1.4301
• -Boczne burty zintegrowane, wykonane ze stali nierdzewnej 1.4301
• -Przyłącze elektryczne na każdy napęd 0,25kW
• -Napęd z przekładnią SEW, w razie konieczności z falownikiem
  
  

3-Punktowa spirala – usuwanie zanieczyszczeń

• -Kosz wzdłużnie/porzecznie lub poprzecznie/wzdłużnie w zależności od wymagań
• -Taśma transportowa modularna z tworzywa
• -Szerokość transportera 400mm lub 600mm w zależności od wykonania
• -Konstrukcja ze stali nierdzewnej 1.4301
• -Z funkcją zatrzymania opróżniania
• -Poniżej spirali klient dostarczy pojemnik zbiorczy na odpady.

Automatyczne urządzenie do rozsztaplowywania

• -Stos pojemników nieposortowany, standardowa wysokość stosu ok. 2m, ustawienie pojemników wzdłużnie
• -Wydajność do 1.200 pojemników na godzinę, w zależności od typu i wysokości.(alternatywnie 2500/h)
• -Mechanika podnosząca z taśmy modularnej z tworzywa sztucznego, sterowany elektrycznie
• -Jednostka rozkładająca z głowicą obrotową
• -Korpus ze stali nierdzewnej 1.4301
• -Przyłącze elektryczne 0,65kW
• -Standardowa wysokość rozkładania 2.750 mm

Automatyczne urządzenie do sztaplowania

• -Standardowa wysokość sztaplowania 2m
• -Dno pojemnika do góry lub do dołu, w zależności od zapotrzebowania
• -Wydajność do 1200 pojemników (pojedynczo) na godzinę, w zależności od typu i wysokości.
• -Opcjonalnie wydajność do 1600 pojemników (podwójnie) na godzinę, w zależności od typu i wysokości.
• -Pneumatyczny mechanizm podnoszenia
• -Korpus i mechanika podnoszenia wykonana ze stali nierdzewnej 1.4301
• -Przyłącze elektryczne 0,37 kW

Suszarka obrotowa (SLT)

• -Dno do góry
• -Prowadzenie wzdłużnie lub poprzecznie w zależności od potrzeb
• -Wydajność do 1200 pojemników/h
• -Korpus ze stali nierdzewnej 1.4301
• -Przyłącze elektryczne 5 kW
• -Serwonapędy Schneider
• -Wilgotność resztkowa poniżej 2g
• -Długość modułu 4 m

Urządzenie myjące do pojemników 1, 2 rzędowe

• -Pojemniki: E1, E2, kosze, kasty
• -Prowadzenie pojemników wzdłużnie, poprzeczne
• -Struktura z poszczególnych modułów do indywidualnego dopasowania wydajności
• -Wyraźne mechaniczne oddzielenie stref w celu zmniejszenia zużycia wody i chemikaliów
• -Bardzo mocny strumień zapewniający możliwie najlepsze wewnętrzne mechaniczne czyszczenie pojemników
• -Koncepcja ekologicznej wody z wodą do użytku domowego ponowne użycie w celu dalszego zmniejszenia zużycia wody
• -Korpus i rama ze stali nierdzewnej 1.4301
• -Motoreduktory SEW, sterowane falownikiem

 

 

Oferujemy przenośniki taśmowe do przenoszenia form piekarniczych, blach, peelbordsów. Projektujemy dostosowane systemy przenośników taśmowych, aby spełnić Twoje konkretne życzenia i wymagania. Nieustannie dążymy do optymalizacji jakości, niezawodności, przyjazności dla użytkownika i elastyczności.

 

 

Do transportu gorących i/lub zimnych produktów możemy dostarczyć szeroką gamę przenośników taśmowych. Mamy w swojej ofercie odpowiedni rodzaj taśmy do transportu niemal każdego produktu. W zależności od potrzeb możemy integrować poszczególne etapy produkcji zarówno w układzie przenośników poziomych jak i pionowych.