Projekty przemysłowe

Firma Hert na podstawie swojego 25 letniego doświadczenia projektuje całe cukiernie, piekarnie, linie technologiczne, jak i również ich fragmenty oraz co ważne usprawnia drogi produkcyjne wyrobu.

Wiemy jak. – ponieważ współpracujemy i mamy dostępne know how największych producentów maszyn dla przemysłu spożywczego, łączymy je i przystosowujemy do polskich warunków produkcyjnych.

Kontakt w sprawie projektów przemysłowych:

Jarosław Marczuk 

Tel. 507-088-507

Email: jaroslaw.marczuk@hert.pl

projekty przemysłowe


Logistyka wewnątrz zakładowa
jest ważnym elementem każdej piekarni. Jej właściwe zaprojektowanie wymaga indywidualnego podejścia dopasowanego do Państwa konkretnych potrzeb.

Oferujemy Państwu indywidualne rozwiązania z zakresu logistyki koszy; logistyki form/blach oraz transportu/przekazania produktu na poszczególnych etapach produkcji.

Jako doświadczony specjalista w zakresie w pełni zautomatyzowanych systemów i instalacji, oferujemy naszym wymagającym klientom kompleksową obsługę w zakresie logistyki koszy. Z nami korzystasz z innowacyjnych technologii przenośników, systemów czyszczenia pojemników i automatycznych magazynów koszy.

Planujemy i realizujemy indywidualne zapytania w oparciu o konkretne życzenia i wymagania. Od samego początku jest do dyspozycji wysoko wykwalifikowany zespół ekspertów. Od planowania i rozwoju do realizacji Twoich zamówień, wspieramy Cię kompetentnie, profesjonalnie i osobiście - jakość i funkcjonalność są bardzo ważne pod każdym względem.

Każdy z naszych systemów jest przemyślany i doskonale dostosowany do wymagań Twojej firmy. Dla nas niezawodność, elastyczność, profesjonalizm i orientacja na klienta są podstawowymi elementami długoterminowych owocnych relacji biznesowych z naszymi wymagającymi klientami. Dlatego tak ważne jest dla nas nie tylko spełnienie Twoich oczekiwań, ale ich przekroczenie. Wreszcie, przy planowaniu, rozwoju i produkcji naszych technologii zawsze koncentrujemy się na zrównoważonym rozwoju i efektywności kosztowej.



 Pobierz przykładowe rozmieszczenie logistyki wewnątrz zakładowej.



Przykładowy opis najczęściej występujących modułów systemu:

Przenośnik transportowy – kosze brudne

  • Kosz, dnem do dołu, wzdłużnie
  • Taśma transportowa modularna z tworzywa, szerokość 2x 75mm
  • Szerokość transportera 400mm
  • Prowadzenie taśm na ślizgach plastikowych z dużymi otworami ułatwiającymi czyszczenie
  • Konstrukcja ze stali nierdzewnej 1.4301
  • Boczne burty zintegrowane, wykonane ze stali nierdzewnej 1.4301
  • Przyłącze elektryczne na każdy napęd 0,25kW
  • Napęd z przekładnią SEW, w razie konieczności z falownikiem


Przenośnik transportowy – kosze czyste

  • Kosz, dnem do góry, wzdłużnie
  • Taśma transportowa modularna z tworzywa, szerokość 2x 75mm
  • Szerokość transportera 400mm
  • Prowadzenie taśm na ślizgach plastikowych z dużymi otworami ułatwiającymi czyszczenie
  • Konstrukcja ze stali nierdzewnej 1.4301
  • Boczne burty zintegrowane, wykonane ze stali nierdzewnej 1.4301
  • Przyłącze elektryczne na każdy napęd 0,25kW
  • Napęd z przekładnią SEW, w razie konieczności z falownikiem


3-Punktowa spirala – usuwanie zanieczyszczeń

  • Kosz wzdłużnie/porzecznie lub poprzecznie/wzdłużnie w zależności od wymagań
  • Taśma transportowa modularna z tworzywa
  • Szerokość transportera 400mm lub 600mm w zależności od wykonania
  • Konstrukcja ze stali nierdzewnej 1.4301
  • Z funkcją zatrzymania opróżniania
  • Poniżej spirali klient dostarczy pojemnik zbiorczy na odpady.



Automatyczne urządzenie do rozsztaplowywania

  • Stos pojemników nieposortowany, standardowa wysokość stosu ok. 2m, ustawienie pojemników wzdłużnie
  • Wydajność do 1.200 pojemników na godzinę, w zależności od typu i wysokości.(alternatywnie 2500/h)
  • Mechanika podnosząca z taśmy modularnej z tworzywa sztucznego, sterowany elektrycznie
  • Jednostka rozkładająca z głowicą obrotową
  • Korpus ze stali nierdzewnej 1.4301
  • Przyłącze elektryczne 0,65kW
  • Standardowa wysokość rozkładania 2.750 mm


Automatyczne urządzenie do sztaplowania

  • Standardowa wysokość sztaplowania 2m
  • Dno pojemnika do góry lub do dołu, w zależności od zapotrzebowania
  • Wydajność do 1200 pojemników (pojedynczo) na godzinę, w zależności od typu i wysokości.
  • Opcjonalnie wydajność do 1600 pojemników (podwójnie) na godzinę, w zależności od typu i wysokości.
  • Pneumatyczny mechanizm podnoszenia
  • Korpus i mechanika podnoszenia wykonana ze stali nierdzewnej 1.4301
  • Przyłącze elektryczne 0,37 kW

Suszarka obrotowa (SLT)

  • Dno do góry
  • Prowadzenie wzdłużnie lub poprzecznie w zależności od potrzeb
  • Wydajność do 1200 pojemników/h
  • Korpus ze stali nierdzewnej 1.4301
  • Przyłącze elektryczne 5 kW
  • Serwonapędy Schneider
  • Wilgotność resztkowa poniżej 2g
  • Długość modułu 4 m


Urządzenie myjące do pojemników 1, 2 rzędowe

  • Pojemniki: E1, E2, kosze, kasty
  • Prowadzenie pojemników wzdłużnie, poprzeczne
  • Struktura z poszczególnych modułów do indywidualnego dopasowania wydajności
  • Wyraźne mechaniczne oddzielenie stref w celu zmniejszenia zużycia wody i chemikaliów
  • Bardzo mocny strumień zapewniający możliwie najlepsze wewnętrzne mechaniczne czyszczenie pojemników
  • Koncepcja ekologicznej wody z wodą do użytku domowego ponowne użycie w celu dalszego zmniejszenia zużycia wody
  • Korpus i rama ze stali nierdzewnej 1.4301
  • Motoreduktory SEW, sterowane falownikiem

 

Zapytaj o indywidualne rozwiązanie:

Marek Pogonowski - Product Manager

Tel. 507-088-500

Email: marek.pogonowski@hert.pl

 

Oferujemy przenośniki taśmowe do przenoszenia form piekarniczych, blach, peelbordsów. Projektujemy dostosowane systemy przenośników taśmowych, aby spełnić Twoje konkretne życzenia i wymagania. Nieustannie dążymy do optymalizacji jakości, niezawodności, przyjazności dla użytkownika i elastyczności.

 

Zapytaj o indywidualne rozwiązanie:

Marek Pogonowski - Product Manager

Tel. 507-088-500

Email: marek.pogonowski@hert.pl

 

Do transportu gorących i/lub zimnych produktów możemy dostarczyć szeroką gamę przenośników taśmowych. Mamy w swojej ofercie odpowiedni rodzaj taśmy do transportu niemal każdego produktu. W zależności od potrzeb możemy integrować poszczególne etapy produkcji zarówno w układzie przenośników poziomych jak i pionowych.

 

Zapytaj o indywidualne rozwiązanie:

Marek Pogonowski - Product Manager

Tel. 507-088-500

Email: marek.pogonowski@hert.pl